Від кар’єру до готового блоку: фоторепортаж з виробництва керамоблоку КЕРАТЕРМ

Виробництво керамоблоку КЕРАТЕРМ починається не в цеху, а в кар’єрі. Ми пройшли весь шлях матеріалу — від видобутку та підготовки глини до формування, сушіння, випалу, пакування й відвантаження продукції. Окремо показуємо, як працює контроль якості та лабораторія і які технологічні параметри витримуються на кожному етапі.

1. Кар’єр: звідки стартує процес

Зверху добре видно структуру залягання порід. Верхній шар — ґрунт і чорнозем — до одного метра. Далі йде суглинок, який знімають шаром приблизно 4–5 метрів. Нижче — піски та супіски, що не використовуються у виробництві. Загалом прибирають близько 15 метрів непридатних шарів.

Після цього відкриваються робочі глини — спочатку зелена з високою пластичністю, нижче — синя. У виробництві використовують суглинок та дві глини — зелену і синю. Сировину одразу перевозять на територію заводу для подальшого вилежування.

Зелена та синя глина — основа суміші разом із суглинком

2. Вилежування: час як технологічний фактор

Глина має вилежатися щонайменше рік. Після видобутку вона надходить грудками; за цей час матеріал промерзає, насичується повітрям, розпадається на дрібніші фракції та стає більш однорідним. Це покращує змішування компонентів і підвищує стабільність характеристик готового блоку. Використання “свіжої” глини підвищує ризик тріщин і зниження марки міцності. Прискорити цей процес у промислових масштабах практично неможливо.

3. Масопідготовка: точність дозування

 

Після вилежування сировина надходить у відділення масопідготовки. Три бункери подають різні компоненти суміші. Глина дозується у визначених відсотках — орієнтовно 30–40% кожного компонента.

Далі маса проходить бігуни — для перетирання і первинного змішування, а потім вальці з зазором близько 3 мм для тоншого подрібнення і вирівнювання складу. На цьому етапі додають тирсу — вигоряючу добавку, яка формує пористість і покращує теплоізоляційні властивості керамоблоку.

 

4. Шихтозапасник: стабілізація вологості

Після змішування шихта витримується приблизно 7 діб. Компоненти мають різну вологість, і суміш повинна стабілізуватися перед формуванням. Подача здійснюється почергово, щоб забезпечити рівномірність параметрів.

5. Формування блоку: вакуум і точність

Перед формуванням маса проходить через вакуумну камеру з робочими значеннями 0,92–0,95. Це дозволяє видалити повітря і забезпечити щільність структури.

Далі маса подається на матрицю, формується брус, відбувається різання і автоматичне укладання на вагонетки. Для кожного формату (250, 380, 440 мм) використовується окрема матриця. Через тонкі перегородки матриці регулярно очищуються для підтримання стабільності формування.

6. Сушіння: 30–32 години циклу

Сушка відбувається у 12 камерах. Один цикл триває приблизно 30–32 години. Перед подачею в піч вологість виробів повинна бути менше 3%.

Тепле повітря для сушки частково використовується з процесу охолодження печі, що підвищує енергоефективність виробництва.

7. Випал: безперервний процес

Піч має довжину близько 100 метрів і одночасно вміщує до 39 вагонів. Після запуску вона працює безперервно. Температурна крива плавна, з піком приблизно 900 °C у центральній зоні. Керування процесом автоматизоване, оператор контролює параметри та реагує на відхилення. На виході блок має температуру близько 30–40 °C.

8. Пакування і склад

Після випалу блоки розбирають роботи, дефектні елементи відбраковуються. Придатна продукція укладається на піддони, пакується у термоусадочну плівку і відправляється на склад.

 

Контроль якості: від кар’єру до преса

Лабораторія КЕРАТЕРМ супроводжує весь процес — від перевірки сировини до випробування готового виробу. Контролюють вологість, пластичність, геометрію, марку міцності, водопоглинання, морозостійкість.

Під час одного з випробувань керамоблоку було зафіксовано навантаження 121 тонна 250 кг, що відповідає марці близько 127 при задекларованому показнику не менше 100. Щільність виробу — близько 700 кг/м³.

Тож керамблоки від КЕРАТЕРМ - це не просто розумне вигідне системне рішення, але й висока якість.

Джерело: Build Portal

Фото: КЕРАТЕРМ