Велика відбудова України формує новий попит на системи вогнезахисту – Костянтин Калафат

Директор Ковлар Груп Костянтин Калафат в ексклюзивному інтерв’ю агентству Інтерфакс-Україна розповів про стабільність виробництва, роль українських технологій та перспективи розвитку систем вогнезахисту.

Ваша компанія, по суті, створила сучасну вітчизняну галузь вогнезахисту. Яку частку зараз займає ваша продукція?

Ковлар Груп була створена у 2015 році фахівцями галузі як відповідь на ситуацію, коли український ринок пасивного вогнезахисту був майже повністю заповнений імпортною продукцією. Нашою метою стало формування конкурентного українського продукту, який дозволив би зменшити вартість вогнезахисної обробки в будівництві та забезпечити технологічну незалежність від зовнішніх постачальників. І нам це вдалося: якщо в 2016 році частка іноземних матеріалів становила близько 80%, то в 2023-2024 рр. вона знизилася приблизно до 20%. За окремими сегментами наша продукція займає 70-80% українського ринку.

Ми розпочали з одного продукту – штукатурної системи Ammokote GP-240, що виготовлялася на орендованих потужностях. Вже за кілька років зароблені кошти були інвестовані у створення власного виробничого комплексу, лабораторії та системне розширення асортименту. Сьогодні під брендом Ammokote випускається понад 20 позицій засобів пасивного вогнезахисту для сталевих, бетонних і дерев’яних конструкцій, кабельних систем та інженерних комунікацій. Ми працюємо в більшості регіонів країни, забезпечуючи об’єкти промисловості, логістики, енергетики та цивільного будівництва. Сьогодні Ковлар Груп – це не лише виробництво матеріалів, а й комплексні системні рішення у сфері вогнезахисту та консалтинг.

Наприкінці 2024 року ДПС України внесла компанію до переліку платників податків з високим рівнем добровільного дотримання податкового законодавства – так званого «Клубу білого бізнесу», в якому ми залишаємося досі. Працювати прозоро та сумлінно сплачувати податки для нас – це не лише обов’язок, а внесок у стабільність економіки країни.

Важливою складовою розвитку є співпраця з науковою спільнотою: ми підтримуємо прикладні дослідження, надаємо виробничі потужності для відпрацювання технологій, організовуємо випробування в лабораторії та сприяємо впровадженню інновацій у серійне виробництво.

Де розташовані ваші виробничі потужності, який обсяг виробляєте щорічно (в тонах чи квадратних метрах) за ключовими продуктовими групами?

Всі виробничі потужності Ковлар Груп розташовані в Києві та Київський області. Маємо повний виробничий цикл від розробки рецептур і лабораторних досліджень до серійного випуску продукції, контролю якості та технічного супроводу об’єктів. Щорічний обсяг виробництва становить в середньому близько 500-700 тон продукції залежно від структури замовлень. Основна частка припадає на вогнезахист сталевих конструкцій – це фарби та штукатурні системи. Також ми виробляємо матеріали для бетону, деревини, кабельних проходок та інженерних комунікацій, а ще супутню продукцію – ґрунтувальні та захисні покриття, термостійкі клеї та інші компоненти вогнезахисних систем.

Наші матеріали застосовуються на фінальних етапах будівництва або реконструкції. Якщо затримується вогнезахист, об’єкт не може бути введений в експлуатацію. Тому після початку повномасштабного вторгнення ми прийняли для себе принципове рішення: зупинки виробництва не буде. Було змінено графіки роботи, оптимізовано виробничі процеси, залучено резервні джерела живлення. Підприємство працює стабільно і за всю історію існування ми жодного разу не підвели замовників ані за обсягами, ані за строками постачання.

Щодо персоналу, то нам вдалося зберегти основний кістяк команди. У 2022 році був період невизначеності, але колектив проявив професіоналізм і відповідальність. Сьогодні компанія працює у довоєнному кадровому складі з незначними змінами. Водночас проблема дефіциту кваліфікованих кадрів – технологів, хіміків, виробничих спеціалістів – є системним викликом для всієї промисловості. Ми розуміємо, що стабільність виробництва у нашій сфері – це не лише бізнес-питання, а елемент безпеки об’єктів будівництва. Саме з таким розумінням команда і працює.

Скільки було інвестовано у ваші розробки та виробництво з 2015?

З 2015 року в науково-дослідні роботи, створення технологій та розвиток виробництва вогнезахисних матеріалів інвестовано десятки мільйонів гривень. Інвестиції були спрямовані на розроблення власних рецептур, проведення лабораторних і вогневих випробувань, а також створення сучасної досліджуваної бази. Основна частина коштів була вкладена у придбання виробничих потужностей, технологічного обладнання, облаштування виробничих площ і масштабування технологій до промислового рівня. Після початку повномасштабної війни інвестиції не припинилися. Додаткові ресурси були спрямовані на підтримку безперервності виробництва, модернізацію обладнання, адаптацію технологічних процесів до перебоїв з електропостачанням та забезпечення проведення досліджень і випробувань в умовах воєнного часу.

Ви створювали свій продукт як конкурентний іноземним зразкам. А чи розглядаєте можливість експорту?

Наша продукція – конкурентна за якісними показниками та вартістю. Вогнезахист – це високотехнологічна і наукомістка галузь, де вирішальними є підтверджені характеристики. За останні десять років вимоги до тонкошарових вогнезахисних покриттів зросли через необхідність забезпечити стійкість металевих конструкцій під час пожежі вдвічі – з 90 до 180 хвилин, і ми намагаємося не відставати від цього тренду. За окремими параметрами – ефективністю системи, оптимальною товщиною шару, стабільністю результатів – деякі наші рішення не поступаються, а інколи й перевершують європейські аналоги.

Ми активно вивчаємо європейський ринок і працюємо над гармонізацією технічної документації та процедур оцінки відповідності. Щодо експорту – це виклик, адже європейський ринок таких нішевих продуктів як наші, вже сформований, споживач в питаннях безпеки віддає перевагу більш сталим рішенням, тому край важко знайти свого замовника. Основною перешкодою для швидкого виходу на ринки ЄС наразі є складність сертифікаційних процедур в умовах війни – іноземні аудитори та технічні експерти не завжди мають можливість приїхати в Україну для проведення необхідного аудиту та технічної інспекції. Проте стратегічно вихід на європейські ринки залишається у наших планах.

Нашим пріоритетом є внутрішній ринок, вже сьогодні бачимо зростання попиту на українські матеріали у зв’язку з масштабними програмами відновлення та відбудови. В цьому контексті наша перевага перед імпортом очевидна: це коротка логістика, оперативність постачання, можливість швидко реагувати на зміни проєктних рішень, миттєво надавати технічні консультації та виїжджати на об’єкти. У воєнний та післявоєнний період швидкість прийняття інженерних рішень і стабільність постачання часто є критично важливими. Маємо надію, що із завершенням воєнних ризиків якість втілених проєктів стане додатковим аргументом ефективної реалізації потенціалу експорту українських систем пасивного вогнезахисту.

Як в Україні оцінюється якість вашої продукції, яка є критично важливої для безпеки об’єктів?

Виведення будь-якого вогнезахисного матеріалу на ринок без проходження відповідних випробувань і сертифікації неможливе. Продукція Ковлар Груп має чинні сертифікати відповідності та протоколи випробувань, отримані у встановленому законом порядку. Усі процедури оцінки відповідності продукції проводяться виключно в акредитованих випробувальних центрах України та органі сертифікації, які працюють відповідно до вимог акредитації Національного агентства з акредитації України та міжнародних стандартів. Вогневі випробування проводяться як на етапі первинної сертифікації продукту, так і в рамках підтвердження стабільності показників при серійному виробництві матеріалів або розширенні їх сфери застосування. Це нескінченний процес, тим більше зараз, коли постійно змінюється нормативна база та імплементуються нові європейські стандарти. Окрім протипожежних показників, контролюються фізико-механічні та технологічні параметри продукції відповідно до вимог стандартизованих методик і технічних умов.

Останнім часом в медіа зʼявляються твердження про нібито існування якихось порушень при сертифікації продукції чи відсутність належних випробувань. Одразу зазначу що всі ці звинувачення є безпідставними, жодних встановлених фактів порушення законодавства з боку компанії не існує. Так звані «інформаційні атаки» не містять жодного підтвердженого документального доказу. Вся технічна та дозвільна документація на усі наші продукти знаходиться у відкритому доступі на нашому офіційному сайті.

А яка ситуація з вогнезахистом загалом? Чи є фальсифікати?

На жаль, досі на нашому ринку присутні матеріали, сертифікати відповідності та вогнезахисні показники яких викликають сумніви. Частіше такі проблеми стосуються вогнезахисних засобів для деревини та окремого типу матеріалів з вогнезахисного обробляння. Інколи це пояснюється тим, що замовники обирають матеріал за найнижчою ціною і формальною наявністю будь-якого сертифікату, не аналізуючи при цьому, що саме зазначено у відповідних документах. Такі випадки наявні і в державних закупівлях, на що ми неодноразово звертали увагу контролюючих органів та спільноти.

В питаннях сертифікації Ковлар Груп діє виключно в межах чинного законодавства України. Для нас є принциповим проводити сертифікацію продукції та відповідні випробування в органах оцінки відповідності та з фахівцями, які займаються своєю справою вже протягом десятиліть і є профільними за нашим напрямком діяльності.

Чи достатньо, з вашої точки зору, наявних вітчизняних лабораторій? Можливо, ви з вашими колегами плануєте долучитись до створення новітньої інноваційної лабораторії?

Євроінтеграційні процеси в нашій державі запустили механізм адаптації національних стандартів до норм ЄС та впровадження технічних регламентів. Технічні вимоги до будівельних матеріалів зараз регулюються більше 500 гармонізованими національними стандартами та біля 300 так званими європейськими документами з визначення прийнятності. І кожен з них містить десятки показників продукції, які виробник повинен підтвердити шляхом випробувань у відповідних лабораторіях. Не зупинятимуся на специфічних показниках, які має кожен окремий будівельний матеріал чи виріб, скажу тільки за вимоги які є практично до усіх виробів. Це показники, які характеризують пожежні властивості матеріалів, тобто їх поведінки при пожежі чи так звана “реакція на вогонь”. На жаль, в Україні зараз немає випробувальної лабораторії, яка могла б проводити увесь комплекс випробувань будівельних матеріалів за такими показниками. Створення такого випробувального центру конче необхідно нашій державі і ми з колегами та фахівцями галузі обговорюємо це питання.

Що стосується окремих випробувань та наявності лабораторій за нашим напрямком, то в Україні існують акредитовані випробувальні центри, які дозволяють проводити сертифікаційні випробування вогнезахисних матеріалів. З одним з таких центрів підприємство Ковлар Груп співпрацює з моменту свого створення, а я особисто вже впродовж останніх 25 років.

Хочу зазначити, що проводити фахово вогневі випробування вогнезахисту є дуже важливою складовою стабільності ринку та його прозорості. Не у всіх країнах ЄС є такі випробувальні центри з вогневих випробувань, як в Україні. Я маю особистий досвід створення подібної випробувальної лабораторії у Донецьку, яка існувала до 2014 року, тож добре розумію, як це все працює. Саме тому сьогодні Україні необхідний сучасний національний центр вогневих випробувань європейського рівня – з розширеною матеріально-технічною базою та можливістю повноцінної інтеграції у систему європейської оцінки відповідності. На це ми неодноразово звертали увагу нашого профільного Міністерства та Міністерства економіки. Ми як фахівці галузі готові долучатися до ініціювання та реалізації такого проєкту. Розвиток випробувальної бази – це не питання конкуренції між виробниками, а питання конкурентоспроможності всієї країни та довіри до української продукції на міжнародному рівні.

Як ви контролюєте ризики контрафакту чи підміни матеріалів на проєктах?

Це болюча проблема нашої галузі. Для нас це принципове питання, оскільки вогнезахист – це не декоративне покриття, а елемент системи безпеки будь-якої будівлі. Підміна матеріалу або відхилення від технології нанесення безпосередньо впливає на стійкість будівельних конструкції під час пожежі, яка своєю чергою впливає на безпеку людей, пожежних підрозділів, їх евакуацію та роботу.

Вогнезахисна обробка в нашій країні – це ліцензований вид діяльності, тому ми реалізуємо свою продукцію виключно через перевірених партнерів та ліцензовані організації, які мають відповідну кваліфікацію, досвід і підтверджені компетенції у сфері вогнезахисної обробки. Кожен партнер проходить внутрішню перевірку, а співпраця передбачає чіткі договірні зобов’язання щодо використання саме оригінальної сертифікованої продукції Ammokote.

На рівні виробництва впроваджено систему маркування кожної партії продукції та її повну простежуваність – від виготовлення до конкретного об’єкта. Ми можемо ідентифікувати дату виробництва, склад партії, лабораторні показники та канал постачання. Це мінімізує ризик потрапляння контрафактної продукції в легальний ланцюг поставок. Окрім цього, ми здійснюємо інженерний супровід проєктів. Наші технічні фахівці беруть участь у погодженні рішень, консультують щодо вибору системи вогнезахисту, контролюють дотримання технології нанесення, витрати матеріалів, відповідність умов експлуатації та інші критичні параметри. Такий формат роботи фактично унеможливлює підміни матеріалу на об’єкті. Ще один системний запобіжник – ми забезпечуємо комплексне технічне рішення. Коли виробник залучений до проєкту від стадії проєктування до завершення робіт, ризики зловживань суттєво зменшуються.

Ми переконані, що запобігання контрафакту – це спільна відповідальність виробника, монтажної організації, замовника, органів технічного нагляду та інспектування. І в межах своєї компетенції ми зробили все можливе, щоб створити прозору, контрольовану та технічно захищену систему постачання і застосування нашої продукції.

Розкажіть про структуру попиту (вогнезахист металу, бетону, деревини), як змінився портрет споживача, запити та вимоги за останні роки?

Основну частку наших продажів традиційно формує вогнезахист металевих конструкцій – це близько 85–90% загального обсягу. Йдеться про фарби та штукатурні системи для промислових об’єктів, логістичних центрів, торговельних комплексів, об’єктів енергетики та інфраструктури. Другий за обсягом напрям – системи захисту кабельних ліній та інженерних проходок, що особливо актуально для енергетичних об’єктів, центрів обробки даних, виробничих підприємств і споруд критичної інфраструктури. Також ми виробляємо рішення для бетону та деревини, але їх частка є значно меншою.

За останні роки вимоги споживача суттєво змінились. Якщо раніше ключовим фактором часто була ціна, то сьогодні на перший план виходять підтверджені характеристики, повнота випробувань, відповідність нормативним вимогам та інженерний супровід. Замовники стали більш професійними й вимогливими – вони глибше розбираються у межах вогнестійкості, системності рішень, довговічності покриттів.

Окремо варто зазначити, що в умовах війни суттєво зросла відповідальність за якість і своєчасність постачання. Вогнезахист часто є фінальним етапом будівництва – без нього об’єкт не може бути введений в експлуатацію. А якщо йдеться про укриття, енергетичні вузли чи інші стратегічні об’єкти, затримка постачання або неякісний матеріал – це критично важливі питання безпеки.

Крім того, у зв’язку з масштабним відновленням зруйнованих об’єктів зросла потреба у швидких, економічно обґрунтованих та технологічно надійних рішеннях. Це створює попит саме на системні продукти українського виробництва, які дозволяють оперативно реагувати на виклики відбудови.

Яка доля компонентів українського походження та імпорту у сировині? Які ризики з логістики та валюти зараз найбільш критичні, як ви їх хеджуєте? Чи були перебої з сировиною/упаковкою/компонентами і як ви перебудували ланцюжок поставок?

Виробництво сучасних засобів пасивного вогнезахисту є високотехнологічним процесом, і якість кінцевого продукту напряму залежить від якості сировини. На жаль, в Україні сьогодні не виробляється значна частина спеціалізованих компонентів, більшість ключових інгредієнтів і навіть деякі види пакувань ми імпортуємо. Йдеться про спеціальні полімерні в’яжучі, антипірени, функціональні наповнювачі, модифікатори реології та інші компоненти. Ми свідомо обрали стратегію роботи без посередників, імпортуємо напряму від виробників або офіційних дистриб’юторів. Це дозволяє контролювати якість, стабільність поставок та прогнозувати логістику.

З огляду на воєнні ризики ми вибудували модель роботи з підвищеним рівнем складських запасів. Компанія підтримує стратегічний резерв сировини, що дозволяє працювати автономно протягом тривалого часу без критичної залежності від короткострокових логістичних коливань. Ми плануємо закупівлі заздалегідь, формуємо виробничі графіки з урахуванням сезонності та потенційних ризиків на кордонах. Найбільш критичними факторами сьогодні є валютні коливання та логістичні обмеження – перевантаження прикордонної інфраструктури, зміни маршрутів перевезення, затримки транспорту. Для мінімізації валютних ризиків ми працюємо з прогнозуванням курсових змін, коригуванням контрактних умов та формуванням фінансових резервів. В питаннях логістики диверсифікуємо перевізників і маршрути.

На початку повномасштабного вторгнення перебої дійсно були – як і в більшості українських виробників. Збільшилось плече доставки, однак ми оперативно перебудували ланцюг постачання, уклали альтернативні договори, збільшили складські залишки та оптимізували внутрішні процеси. На сьогодні системних перебоїв у забезпеченні виробництва сировиною або упаковкою немає. Принципова позиція компанії – не економити на якості компонентів, забезпечити стабільності виробництва та розробку нових продуктів.

Як влаштований ваш напрямок R&D (Research and Development, дослідження та розробки) і скільки ви інвестуєте в нього?

Всі рецептури та системи, які ми виробляємо під брендом Ammokote, є власними розробками компанії. Ми не працюємо за ліцензіями чи «копійованими» формулами. Команда фахівців, яка сьогодні формує технологічне ядро підприємства, має понад 30 років досвіду у сфері вогнезахисту, фактично саме з їхніх розробок і починалося становлення сучасної вогнезахисної галузі України. Водночас важливо розуміти: рецептура – це лише перший крок. Створити формулу недостатньо. Найбільш складним і фінансово витратним етапом є підтвердження її ефективності: підбір якісної сировини, лабораторні дослідження, численні класифікаційні випробування, перевірка довговічності, адгезії, стабільності при різних кліматичних умовах. Саме на цьому етапі формується реальна конкурентоспроможність продукту.

Щодо R&D, то в нас це не окремий формальний підрозділ, а системна функція компанії. Вона включає розробку нових рецептур і систем, удосконалення існуючих продуктів, підбір і тестування нових видів сировини, моделювання поведінки матеріалів при термічному навантаженні, підготовку до сертифікаційних випробувань тощо. Ми регулярно інвестуємо біля 20% прибутку саме в ці напрямки – в лабораторне обладнання, випробування, модернізацію технологій та підвищення кваліфікації фахівців. У воєнний період ми не скорочували інвестиції в розробки, оскільки розуміємо: технологічна перевага формується роками. Саме це дозволяє українському продукту залишатися конкурентним і відповідати сучасним вимогам безпеки.

Які технологічні тренди у вогнезахисті вважаєте ключовими у найближчій перспективі?

Галузь пасивного вогнезахисту сьогодні розвивається дуже динамічно, найближчі три-п’ять років визначатимуться одразу кількома ключовими трендами.

По-перше, це подальше підвищення вимог до ефективності вогнезахисних матеріалів. Якщо ще десять років тому забезпечення стійкості конструкції у 60-90 хвилин під час пожежі вважалося високим показником, то сьогодні стандартом стають рішення рівня 150-180 хвилин. Також зростають вимоги до безпеки енергетичних, інфраструктурних та промислових об’єктів, і матеріали мають відповідати цим викликам.

По-друге, це довговічність систем. Замовники очікують не просто підтверджених пожежних характеристик, а стабільної роботи вогнезахисту протягом десятків років без втрати властивостей. Це означає підвищену стійкість до вологи, агресивного середовища, температурних коливань, механічних впливів.

Третій важливий напрям – екологічність. Європейський ринок уже активно рухається в бік зниження вмісту летких органічних сполук, використання безпечніших компонентів та відповідності вимогам сталого будівництва. Українські виробники також повинні інтегрувати ці підходи, особливо з огляду на майбутню гармонізацію з нормами ЄС.

Четвертий тренд – зменшення витрат матеріалів при збереженні або підвищенні ефективності. Це впливає на економіку проєкту, вагу конструкцій, швидкість нанесення та загальну собівартість робіт.

П’ятий напрям – перехід у цифровий формат документації та процесів контролю. Йдеться про електронні паспорти систем, цифровий облік партій, фіксацію параметрів застосування, інтеграцію в BIM-моделі. Прозорість і простежуваність стають невід’ємною частиною сучасного будівництва.

А ще в умовах відновлення інфраструктури та воєнних ризиків зростає потреба в рішеннях, які можна оперативно встановлювати на об’єктах без складних технологічних процесів – рулонні матеріали, збірні системи, швидкотвердіючі склади.

І окремо я б виділив застосування елементів штучного інтелекту. У найближчі роки AI буде активно використовуватися в моделюванні пожежних сценаріїв, оптимізації рецептур, прогнозуванні поведінки матеріалів при різних теплових навантаженнях. Також штучний інтелект може застосовуватися для аналізу великих масивів експлуатаційних даних, контролю якості виробництва, оптимізації витрат сировини та логістики. Фактично галузь переходить від класичного підходу «випробували – сертифікували – застосували» до комплексного цифрового управління життєвим циклом системи вогнезахисту.

Отож, майбутнє галузі – це поєднання високої вогнестійкості, довговічності, екологічності, цифровізації та інтелектуальних технологій управління. Загалом ключовий тренд можна сформулювати так: більше ефективності при меншій витраті, тобто вартості, меншому екологічному навантаженні та більшій швидкості реалізації. Саме в цьому напрямі й розвиватиметься ринок пасивного вогнезахисту найближчими роками.

Якою є динаміка виручки та EBITDA/чистого прибутку за 2023-2025 роки (хоча б у діапазонах), як змінювалася маржинальність?

Інформація про наші фінансові показники є публічною та доступною на відкритих вебресурсах, що отримують дані з державних реєстрів. Якщо казати по роках, то 2023-й став періодом стабілізації після кризового 2022-го. Основний фокус тоді робився на збереження команди та виробництва. Маржинальність була під тиском через валютні коливання та подорожчання імпортної сировини. У 2024 році було зафіксовано різке зростання реалізації продукції, але це було пов’язано з точковими проєктами з будівництва цивільної інфраструктури та об’єктів ритейлу. Аналіз продажів 2025 року говорить про стабілізацію ситуації у вогнезахисній галузі та поступове повернення до показників 2021 року. Компанія працює з прибутком, підтримує фінансову дисципліну та реінвестує значну частину коштів у виробництво, запаси сировини та розвиток нових продуктів. Наша стратегія – стабільність і довгострокова стійкість, а не короткострокова максимізація маржі.

Які інвестиції і в які напрямки заплановані на 2026 рік? Чи це будуть власні ресурси, чи ви працюєте над залученням кредитів? Наскільки в цілому зараз доступні для промисловості зовнішні ресурси?

В нинішніх умовах ми підходимо до інвестиційної політики вкрай зважено. До завершення активної фази війни ми не плануємо масштабного фізичного розширення виробництва або запуску нових майданчиків. Пріоритет – стабільність, безпека команди та збереження операційної стійкості. Водночас у стратегічних планах на 2026 рік передбачено модернізацію окремих виробничих вузлів, оновлення обладнання, розширення складських можливостей для формування більшого резерву сировини, а також інвестиції в ІТ-рішення – електронний облік, контроль ланцюга постачання партій, інтеграцію технічної документації та внутрішню автоматизацію процесів. Також розглядаємо питання підвищення енергонезалежності, зокрема резервні системи живлення та енергоефективні рішення.

Фінансування планується виключно за рахунок власних ресурсів. Засновниками прийнято принципове рішення: розвиток підприємства має здійснюватися без надмірного кредитного навантаження. Ми несемо відповідальність перед колективом і не вважаємо доцільним у нинішніх умовах брати на себе додаткові фінансові ризики. Загалом доступ до зовнішнього фінансування для промисловості в Україні сьогодні обмежений. Висока вартість кредитних ресурсів, воєнні ризики, вимоги до забезпечення та обмежена довгострокова прогнозованість ускладнюють залучення капіталу. Державні програми підтримки існують, але для виробничого сектору з імпортною складовою вони не завжди повністю покривають потреби.

Наша стратегія – поступовий, контрольований розвиток за рахунок реінвестування прибутку. Ми обрали модель довгострокової стійкості, а не короткострокової вигоди. Після завершення війни ми готові повернутися до активнішої фази розширення виробничих потужностей, оскільки потенціал ринку відбудови буде суттєвим.

Ваш прогноз розвитку ринку пасивної вогнезахисту на 2026 рік у світі та Україні?

Світовий ринок пасивного вогнезахисту продовжує стабільно зростати завдяки посиленню норм пожежної безпеки та розвитку будівництва. Ця тенденція збережеться і у 2026 році. В Україні ключовим драйвером стане відновлення та модернізація інфраструктури – енергетики, промислових об’єктів, логістики та цивільного будівництва. Перегляд державних будівельних норм та гармонізація із європейськими стандартами та класифікацією також стимулюватимуть застосування сертифікованих систем вогнезахисту. Ми очікуємо поступового зростання ринку вже у 2026 році, а після завершення війни – більш динамічної фази розвитку. Наша позиція чітка: ми не просто плануємо брати участь у цьому процесі, а прагнемо бути його активною частиною. Український виробник повинен відігравати ключову роль у відбудові країни – забезпечуючи якісні, доступні та технологічні рішення для безпечного майбутнього. Ми працюємо з вірою в перемогу та з готовністю інвестувати у відновлення й розвиток України.

Ковлар Груп

Ковлар Груп пропонує комплексні рішення вогнезахисту об’єктів будівництва

Ковлар Груп – команда висококваліфікованих фахівців, що мають всі необхідні знання, навички і більш ніж 30-ти річний досвід роботи у вирішенні питань пов’язаних з вогнезахистом будівельних конструкцій. Це дає змогу виконувати будь-які поставлені завдання з мінімальними витратами, в чітко встановлені терміни і надаючи гарантію якості на виконані роботи.

03056, Україна, м. Київ, вул. В. Гетьмана, 27

+38 067 323 24 30

ammokote.com/